機(jī)械脫水設(shè)備的日常維護(hù)與管理
用于污泥脫水的機(jī)械有真空濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、離心機(jī)等,其中帶式壓濾機(jī)較為常用。下面解說帶式壓濾機(jī)的日常維護(hù)與管理。在實際運行中,應(yīng)根據(jù)進(jìn)泥泥質(zhì)的變化,隨時調(diào)整脫水機(jī)的工作狀態(tài)。機(jī)械脫水工藝控制主要包括:
1、帶速的控制:濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區(qū)的脫水時間,對出泥泥餅的固含量、泥餅厚度及泥餅剝離的難易程度都有影響。帶速越低,泥餅含固量越高,泥餅越厚,越易從濾帶上剝離;反之,速帶越高,泥餅含固量越低,泥餅越薄,越不易剝離。因此,從泥餅質(zhì)量上看,帶速越低越好。但帶速的高低直接影響到脫水機(jī)的處理能力,帶速越低,其處理能力越小。
2、濾帶張力的控制:一般來說,濾帶張力越大,泥餅含固量越高。但當(dāng)張力太大時,會將污泥在低壓區(qū)或高壓區(qū)擠出濾帶,導(dǎo)致跑料,或壓進(jìn)濾帶造成堵塞。
3、調(diào)理效果的控制:污泥調(diào)理效果,直接影響脫水效果。帶式壓濾及脫水機(jī)調(diào)理的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量不足,調(diào)理效果不佳時,污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去,無法劑壓。反之,如果加藥量太大,一是增大處理成本,更重要的是由于污泥黏性增大,極易造成濾帶堵塞。
盤點帶式壓濾機(jī)運行過程中異常問題分析原因及解決對策:
—泥餅含固量下降,固體回收率降低
原因和解決對策:調(diào)質(zhì)效果不好。一般是由于加藥量不足造成。當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時,應(yīng)重新實驗。確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥不合適,配藥濃度過高,絮凝劑不易充分溶解,雖然藥量足夠,但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時時由于加藥位置不合理,導(dǎo)致絮凝時間太長和太短。應(yīng)進(jìn)行試驗并予以調(diào)整。
帶速太大。帶速太大,泥餅變薄,導(dǎo)致含固量下降,應(yīng)及時地降低帶速。
濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。
—泥餅含固量下降,固體回收率降低
原因和解決對策:濾帶堵塞。濾帶堵塞后,不能將水分濾出,使含固量降低。應(yīng)停止運行,沖洗濾帶。
帶速太大,導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料。應(yīng)適當(dāng)降低帶速。
張力太小,導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料,并使部分污泥壓過過濾帶,隨濾液流失。應(yīng)減小張力。
還有濾帶打滑,濾帶時常跑偏,濾帶堵塞嚴(yán)重等問題,出現(xiàn)問題時,應(yīng)對于調(diào)整,及時解決問題所在,不影響正常運行。